渣浆泵厂家大颗粒运动轨迹的出口角较大

渣浆泵抽送固液混合物时磨损最严重的零件就是叶轮，其次是泵体或者护套、护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数和因数之间的内在关系

1、固液混合物流变特性

2、固体颗粒粒径级配、粒形、硬度和密度等

3、泵的结构形式与参数。

4、泵的转速或者叶轮两周速度

5、泵用材料的性能、如硬度、硬度、延伸率、耐酸碱性、耐热性等。

渣浆泵叶轮磨损规律

固液混合物从吸入短管流进叶轮时，固体颗粒由轴向转为径向并向后盖板运动，由于惯性作用与后盖板相撞，后盖板就承受较大的颗粒作用力，磨损加剧。固体颗粒大部分由叶片前缘进入靠近叶片工作面的叶片工作面的叶片流道内，而有一部分颗粒进入靠近叶片背面的流道内。从叶轮磨损形貌和磨损结果来看，叶片磨损从其前缘向后缘扩展。抽送细颗粒的混合物时，在叶片流道内与叶片叶型 曲率相近的轨线运动，叶片工作面所受到磨损比叶片背面严重。

固体颗粒从叶片出来时，其中细颗粒沿着较小出口角的轨线运动。在叶轮外轴毗邻的混合物流动区内，细颗粒具有不大的径向运动速度。混合物从叶轮流出并慢慢地流向泵体的内周壁面，固体颗粒逐渐增加，叶轮叶片出口边承受混合物的强烈作用，叶片出口边是叶片磨损最严重的部位。

大颗粒的混合物流入叶片入口边时，从叶片工作面一侧进去叶片之间的流道，而另一部分从叶片背面流入，大颗粒撞击叶片入口边暂时停止前进，与叶片入口边一边旋转一段时间，离心力增大到可以使颗粒离开叶片工作面时，以较大角度进入泵体流道。叶片入口边在固液混合物冲击受到强烈磨损。

大颗粒在叶片流道内运动，陶瓷泵，由于沿着叶轮半径作用的离心力较大，其运动轨迹与叶片曲率不相重合，工作面不会受到混合物的强烈作用，因此磨损不那么沿着。大颗粒运动轨迹的出口角较大，具有较大的径向运动速度，它们从叶轮出来时很快地与运动到泵体内周壁面上，叶片出口边不会受到混合物的强烈作用，因此叶片出口边磨损不严重。