阅读：0 时间：2020-06-30
为使ZJ系列渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养与采用正确的维修、拆装方法十分重要。为此，我们根据ZJ系列渣浆泵的特点，提出如下维护保养及维修的要求，请用户参考。
ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内，陶瓷泵，未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。
1.保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2.每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm
3.经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
4.严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
5.泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6.经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7.定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。
8.建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5Ma，可采用石棉填料。填料的填压方法应严格按下述要求填充:
(1)填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°。
(2)填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
9.为保证泵的高效运行，陶瓷泵，必须定期(使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。调整步骤如下:
