五点概括化工泵电流过高的原因

化工泵主要是针对酸碱液，化工原料输送，腐蚀介质的输送等，化工泵运行基本采用电机带动运转，但有时电机在启动时电流会不稳定，那么引起化工泵电流过高的原因有哪些呢?

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化工泵电流过高的原因总的来说可以概括五点：

1、工艺介质相对密度和粘度超出指标

在工艺介质上，如果其密度和粘度超出了所规定的指标，就会很有可能导致化工泵电流过高现象的出现，所以，需要对物料组分进行检查，将其的粘度和相对密度与设计值调整在规定的范围内，以保持泵整体的顺利运行。

处理方法：检查物料组分使其粘度和相对密度与设计值是否相符，由工艺操作人员进行调整。

2、电气故障

导致化工泵电流过高的原因还有可能是电气故障，这时，就需要对断路器加热器的整定值、电压进行检查，三相电流误差要在≤3%下，同时要处在平衡的状态下。

处理方法：检查断路器加热器的整定值，检查电压，三相电流应平衡，误差不大于3%。

3、泵启动时出口阀全开，出口管道内阻力过小

在泵启动的时候，如果出口阀全开以及出口管道内阻力过小的话，同样会引起化工泵电流过高现象的发生，所以，要关闭出口阀，泵启动后在将出口阀门慢慢开;此外，平衡管不通畅也会造成该种现象的出现。

处理方法：将出口阀关闭，泵启动后慢慢开启出口阀门。

4、平衡管不通畅

处理方法：疏通平衡管。

5、泵装配不好，动静部分摩擦或卡住

化工泵电流过高现象与泵装配也有很大的关系，还有就是动静部分出现摩擦(卡住)，如果是由于泵装配不好而引起的，那么就需要对泵进行重新装配了，而如果是动静部分出现摩擦(卡住)所导致的，则先需要对各配合间隙、轴承间隙、机械密封的定位等方面进行检查、调整，值得注意的是，要严格按设计要求来进行调整。

处理方法：对泵重新进行装配，检查各配合间隙、轴承间隙、机械密封的定位等，并严格按设计要求进行调整。

还有其他些原因，例如:电动机因修理后装配不当或空隙过大。定子绕组匝数不够或Y型连接误接成△形接线等。