氟塑料磁力泵退磁的原因?详细讲解

氟塑料磁力泵为啥会退磁，磁力泵正常磁性是多久?磁力泵的磁钢内外磁材质是什么?主要退磁的原因就是时间用的比较久，连续性运行时间长，内部自润滑失灵，产生高温导致退磁等等。

氟塑料磁力泵内外磁钢的材料选用对磁力泵效率和可靠性有重大影响。目前常用材料如下：

稀土钴，是一种新型较久磁钢。如钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。其磁能积可以达到80~240kl/m，磁传动效率高，并具有极强的抗退磁能力。其矫顽力HCT为360~1200kA/m。使用温度可达300℃。

钕铁硼，也是稀土类较久磁铁。基本性能和钐钴相似，但磁能积却高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，而且磁稳定性相对较差。

早期曾选用铁氧体作为磁力泵材料，但由于磁能积仅10~30kj/m3，使用温度仅85℃，磁传动损失也大，目前已较少使用了。

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氟塑料磁力泵退磁的原因——磁块怕热，高温高热，退磁是不可逆的!

除了氟塑料磁力泵自身材质缺陷以外，我们还根据介质的性质，做了以下分析。

(1)所输送的介质(纯苯)易挥发，温度升高容易汽化。而且隔离套内的内磁转子和隔离套在运行中都会产生热量，(内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流产生高热量)这将使工作温度升高。

由于磁力泵自身设计缺陷导致润滑冷却不好，如果介质进到泵里的温度高于进口压力所对应的汽化温度，则会使介质产生汽化，形成气泡，这对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的安全隐患。

(2)介质获得的静压能过低导致汽化温度降低而发生严重汽蚀使介质断流，发生干摩擦导致轴承烧毁抱轴。泵在运转时叶轮内部的压力是不同的，磁力泵由于离心力的作用使入口处的压力较低，但是当低于工作状态下的饱和蒸汽压力时介质就会产生汽蚀。

当泵刚开始发生汽蚀时，汽蚀区域较小，对泵的正常工作没有明显影响，在泵的性能曲线上也没有明显反映。但当汽蚀发展到一定程度时，汽泡大量产生，堵塞流道，使泵内液体流动的连续性遭到破坏造成泵的抽空断流而发生干摩擦，由于冷却失效隔离套涡流损失发热严重，将导致介质温度和内磁转子的温度急剧升高。

氟塑料磁力泵性能和离心泵相似，只是效率低。磁力泵运行中一旦操作温度高于磁钢许用温度，将发生退磁作用。国产磁力泵一般使用温度为IOO℃。科宏泵业公司的磁力泵截止目前可以达到160摄氏度。

氟塑料磁力泵输送介质中不允许含有含铁有铁磁性的杂质或硬质杂质。为了防止轴承和隔离套过热或烧坏，切忌空运转，不允许在小于额定流量30%下运行。

由于氟塑料磁力泵根本消除了轴封泄漏，同时在动力传递中有自动过载保护作用。在石油化工以及医药等行业中，当驱动功率不大时，目前已在逐步扩大应用。