阅读：0 时间：2022-12-27
化工离心泵的维护与应用寿命长短有很大关系，这里石家庄科宏泵业小编给您推荐下应用流程中的实际操控和维护方法，希望对您有协助!
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1、启用前的准备
为了切实保持化工离心泵的安全运转，化工离心泵启用前应对机组作全面谨慎检查，尤其是对新装配的泵和大修后的泵，更要注意做好检查运转，以便发现故障及时解决`。
一、检查机组转子是不是灵活轻便，泵内是不是有金属磨擦声，如有应检查因素。这一检查常经过盘车，即用手运转机组的连轴器的方法进行。清除化工离心泵进水口上的杂物，预防止开机后将杂物吸入后破坏叶轮。
二、检查调整系统是不是正确，各仪表展示是不是正确，有远程调整的还要检远程监控是不是正确有效。
三、检查轴承中的润滑油是不是正确，油质是不是干净。
四、检查出水管上的闸阀启闭是不是灵活。
五、检查化工离心泵电动机的地脚螺栓及其它联接螺栓是不是有松懈或脱落，如有应拧紧或补上。
六、检查电动机和化工离心泵的转向是不是相同，供配电机械是不是固定好;较之新装配的化工离心泵或是大修后的化工离心泵检查电动机转向是一项必不可少的运转。
2、引水与启用
一、化工离心泵启用前务必引水。通常小型化工离心泵大多使用灌水排汽的方法，此时吸水管下端应装有底阀。引水的方法有用自来水灌水，高架箱灌水，呼化工离心泵灌水等。大中型化工离心泵大多使用水环式真空泵抽汽引水的方法。抽汽时，当排汽管中有水涌出时，就表达吸水管和泵内已充满水，可以启用化工离心泵开始运转。较之化工离心泵装配低于吸池子水平面的自灌式化工离心泵，打开进水阀门，水就会自动充满吸水管和泵内。
二、化工离心泵通常使用闭闸启用，启用时操控人员与机组人员不要靠的太近，待化工离心泵转速平稳后，应立刻打开真空表与压力表上的阀，此时压力表上的读数应上升至化工离心泵零泵流量时的空运转泵扬程，表达化工离心泵已经上压。再逐渐打开压水管上的闸阀，此时真空表读数逐渐增大，压力表读数逐渐下降，配电盘上的电流表读数应逐渐增加。启用运转在闸阀全开时即告完成。如果电机合闸后发现只有“嗡”声而不运转，应立刻切断电源检查因素。
化工离心泵在闭闸的状况下，运转时间通常不应超出2~3min;如时间太长，泵内水流会因不断地在泵内循环流动而发热，造成化工离心泵的某些零部件损坏。如果化工离心泵运转而不出水，应立刻停泵检查因素。
3、化工离心泵的运转管理
一、每台化工离心泵机组投入运转后应及时填写运转日报表上有关记录工况。核算机管理的，应将各台泵每日的运作状况数据输入核算机的存储系统。
二、注意机组有无异常的响声和震动。化工离心泵在正确运转时，机组应该平静，声音应该正确连续而不间断。往往异常的响声和震动是化工离心泵障碍产生的前兆，遇此状况，应立刻停车检查。
三、新机组应用润滑脂的滚珠轴承，初次换油时间在机组运转80h~100h之后，以后约每隔2400h换油一次(应用二硫化钼润滑剂，时间可延长一倍)。凡使用机械油润滑的轴承，每240h换油一次，并应随时注意油面应在油标尺的两刻度之间，不足时应随时加注。定时检查连轴器和机组上各地脚螺栓，如发现有偏移或松懈，应及时纠正紧固。
四、注意机组轴承温度及油量的检查。轴承升温，通常不宜超出环境温度30℃~40℃，不超出75℃。在无温度计时，也可用手摸，凭经验判断，如感到很烫手时，应停车检查。
五、填料盒正确滴水状况，通常只要调整到能分滴而下，不连续成线即可，即每分钟20~150滴。滴水多少可经过松，紧填料压盖来调整。注意不可以单边压紧，预防磨坏轴套和压盖。
六、注意仪表指针的变化。在运转正确的状况下，仪表指针的方位应基本上平稳在某个方位上。如仪表指针有强烈变化和跳动，应立刻查明因素。例如，真空表读数上升，可能是吸水管口被堵塞或水源水位下降;压力表读数上升，可能是压水管口被堵塞;压力表读数下降，可能是吸水管线漏汽而吸入了气体，或应转速减低，叶轮被堵塞等。对电机，要注意电流表上的读数是不是超出电机的规定电流，电流过大或过小都应及时停车检查。
七、注吸水井水位的变化，如吸水井水位低于设计水位，应适当关掉一两台机组，以免产生汽蚀，损坏叶轮。
八、无保温工作的化工离心泵机组，在冬季不运转时，应从底部螺纹管堵处放去存水，预防止化工离心泵冻裂。长久不用化工离心泵也应放去存水。
九、大型泵组如使用水冷却轴承的或是循环油冷却的电动机的，应维持水路油路的畅通，如循环冷却系统出了障碍，应立刻停泵维修。
4停车
一、化工离心泵停车前，对化工离心泵应先阻断真空表和压力表阀，再慢慢阻断压力管上闸阀，实行闭闸停车。停车后，要注意把泵和电机表层水和油泥擦净。化工离心泵较长久不用或冬季停车后，应立刻将泵壳内的水放净。对一些在运转中无法解决的故障，停车后应及时解决。
二、较之有较高泵扬程的化工离心泵，在停泵时要注意停泵水锤可能导致的破坏。通常来讲，化工离心泵系统在设计中就已经参考到停泵水锤的影响，较之操控者来说需要注意的是，要时刻切实保持水锤解除系统的完好与有效，以便在停泵或因障碍突然停泵时有效的将水锤的影响极限限度的减小。
