化工离心泵滚动轴承运转时候温度高怎么办

滚动轴承(rollingbearing)是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。如果发现滚动轴承运转时温度较高该如何处理?

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化工离心泵滚动轴承运转时，无异声，但温度高：

1、振动问题。因振动大而造成轴承温度高，首先要解决振动问题，消除振动。

2、化工离心泵轴弯曲。轴承受力不均匀，也导致轴承温度高。处理方法是校直泵轴。

3、轴承装配间隙小或是压盖间隙小。此时盘车比较费力，说明应重新调整间隙。

4、转子中心与轴承箱内孔、大盖子不同心(轴承箱或泵大盖子变形)。对于以上原因都检查过仍无法解决的，可视为轴承箱或泵大盖偏造成轴承前后不同轴。使轴承负荷增大，磨损加剧，温度过高，此情况只能上车床找正。

5、润滑油过多、过少或油质不好。用手触摸前后轴承温度同时高，需调节润滑油。

6、冷却水存在问题。冷却水温度过高，可能时冷却水没开或堵塞、不足、需疏通或调节冷却水。

化工离心泵滚动轴承运转时，有异声，且温度高

1、轴承存在质量问题。检查轴承需注意轴承外观、滚动体是否转动灵活、轴承各部分尺寸间隙等。

2、轴向力过大。对于悬臂泵(单级单吸化工离心泵)，靠近泵头的轴承温度过高，且解体检查发现靠泵头端轴承滚道及滚动体发现麻面，润滑油里面有金属粉末，油质变黑，而另一端轴承完好无损，可能是泵的轴向力过大，轴承经常温度过高，导致轴承损坏。如果是双支承泵，定位轴承位置温度过高，且振动大，响声也很大，此时，尽管径向轴承、温度、响声、振动均正常，也是由于轴向力过大导致的轴承温度过高，经解体检查会发现两个向心推力轴承的一个磨损较严重，滚道及滚动体有麻坑。处理方法是平衡轴向力。

3、轴承跑套。当轴承箱温度高且有异声，振幅时大时小，振动周期不定，解体检查发现轴承外圈的外圆面有磨损痕迹，并且间隙过大，说明轴承以及跑套，可用胶粘、补焊、镶套的方法修复。跑套严重，不能用上述方法修复需更换。

4、轴承轴向定位问题。泵运转时，温度高而振动不大，可能时轴承轴向间隙过大，停车后，用工具轻轻敲击联轴器靠背轮发现有明显的轴向窜动，需重新调整间隙。

5、轴承磨损严重或已损坏。轴承运转响声很大，并且温度高、振幅大，需更换轴承。