化工离心泵的各项安装要求

化工离心泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的，故称离心泵。

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1、化工离心泵的清洗和检查

a.整体出厂的化工离心泵在防锈安全期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈安全期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤;冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通;管道泵和共轴式泵不宜拆卸。

b.解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：化工离心泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕，轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷，清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

2、化工离心泵的找正

a.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

b.驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

c.汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

3、高转速泵或大型解体泵的安装应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。

转子部件转子部件与壳体部件两者间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙，节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定;多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温度平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm;推力轴承和止推盘之间的轴向总问隙，单壳体节段式泵应为0.5～lmm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。

叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准。多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出Vl的宽度应在导叶进口宽度范围内。

化工离心泵轴承滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的范围内;轴瓦与轴颈的顶间隙和侧问隙均应符合设备技术文件的规定。

滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向问隙以及介质温度引起的轴向膨胀问隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时，应按现行国内标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表2-2的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。

其他密封机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。