阅读：0 时间：2023-01-03
常见化工泵有很多，在实际运用中也常常遇到问题，下面小编给您整理了四种常见化工泵类型的故障及解决方法，让您自在操作!
离心泵常见故障
1、泵不吸水
故障分析：
•吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞
•管路系统密封性差
•从轴封处吸入空气
•灌泵系统故障
解决方法：
•打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。
•检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。
•更换轴封，压紧填料密封
•检查及维修灌泵系统
2、泵不能启动
故障分析：
•原动机发生故障(包括电源);
•泵卡住;
•填料函压得太紧;
•排出阀门未关。
解决方法：
•检查电源及原动机情况;
•再次盘车确定联轴器情况;
•放松填料;
•管进出口阀门，再次启动。
3、泵不排液
故障分析：
•灌泵不足(或泵内气体未排净);
•泵转向不对;
•泵转速太低;
•滤网、吸入管堵塞;
•吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。
解决方法：
•重新灌泵;
•再次确定泵的旋转方向;
•检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速;
•清洗滤网，疏通吸入管;
•调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保持介质供应充分。
4、泵排液后中断
故障分析：
•吸入管路漏气;
•灌泵时吸入侧气体未排尽;
•吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞;
•吸入管脱水，大量气体吸入
解决方法：
•检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;
•重新灌泵;
•停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路;
•检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。
5、流量不足
故障分析：
•系统净扬程增加;
•阻力损失增加;
•口环及叶轮磨损过大;
•其它地方漏液;
•泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法：
•检查液位高度和系统压力;
•检察管路及止回阀等有无故障;
•更换口环及叶轮;
•检查轴封等地方;
•清洗、检查、调换。
6、扬程不够
故障分析：
•叶轮装反(双吸泵);
•液体密度、黏度与设计条件不符;
•操作流量太大。
解决方法：
•检查叶轮;
•检查有关物理性质;
•调解阀门、减少硫量。
7、运行超负荷
故障分析：
•动机质量差，定转子摩擦;
•叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;
•液体密度增加;
•填料压得太紧或干摩擦;
•轴承损坏;
•转速过高;
•泵轴弯曲;
•轴向力平衡装置失效;
•联轴器对中不良或轴向间隙太小;
•输送液体黏度过高或密度过大。
解决方法：
•检查更换电动机;
•检查泵内零件并加以修理;
•检查密度;
•放松填料、检查水封管;
•检查与更换轴承;
•检察原动机转速与电源;
•校正泵轴;
•检查平衡空、回水管是否堵塞;
•检查联轴节，调整对中;
•更换大功率电动机。
8、泵振动或噪音超标
故障分析：
•地脚螺栓松动或底座焊接不合格;
•泵发生流蚀(流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高);
•泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)
•叶轮损坏或有异物。
解决方法：
•拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新检查，如果必要，底座重新焊接;
•检查原因并排除制;
•检查排出也为和压力是否过高;
•拆开泵体检查，更换、去除异物。
9、轴承过热
故障分析：
•轴承装配不合格;
•润滑油不足，油质差或老化;
•冷却水量不足或断路。
解决方法：
•检查，调整;
•加足油或换油;
•检查后增加水量。
10、轴封过热
故障分析：
•填料密封压得过紧;
•机械密封有故障。
解决方法：
•调整密封压力;
•检查、修理或更换机械密封
电潜泵常见故障
1、泵无法启动
故障分析：
•电源电压过低开;
•电源断电;
•叶轮卡死;
•电缆断裂;
•电泵被海生物或海里杂物缠绕;
•电缆两端接线松动;
•定子绕组烧坏。
解决方法：
•调整电压在额定电压的±10%之间;
•查找电源断电原因;
•拆泵，清除卡轮杂物;
•检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕;
•检查，并重新镇却连线;
•起泵，送厂家或维修单位更换绕组。
2、泵出水少
故障分析：
•扬程过高;
•泵进口阻塞;
•叶轮转向错误;
•叶轮磨损;
•口环磨损、泄露;
•泵体泄漏。
解决方法：
•调节阀门。若仍不能解决，要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵;
•清洗进口滤器，疏通进口管线;
•调整电动机相序;
•更换新叶轮;
•检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。
3、电动机定子绕组烧毁
故障分析：
•接地线错接或电源线缺相;
•机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路;
•电泵脱水运行时间过长;
•电泵超负荷运转;
•电缆线破损进水;
•电泵开停频繁。
解决方法：
返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。
4、电阻过低(≤2MΩ)
故障分析：
•轴封(机械密封)损坏漏水;
•电缆线缘破损;
•电缆线头掉入水中;
•潜水电动机渗水。
解决方法：
•烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用;
•更换电缆线;
•排除电缆线中的潮气;
•检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。定子烘干，去潮后再使用。
螺杆泵和齿轮泵的常见故障
1、泵不吸液
故障分析：
•电动机不转动;
•电动机反转;
•吸入管路堵塞和漏气;
•吸上高度超过允许吸上真空高度
•介子黏度过大。
解决方法：
•检查电源、线路和电动机;
•调整电机相序;
•检查吸入管路及滤器;
•降低吸上高度;
•给介子适当加温。
2、流量不足
故障分析：
•电动机转速不够;
•螺杆(或齿轮)与泵套磨损;
•安全阀损坏或标定过低。
解决方法：
•确定电机额定转速是否符合设计要求，检查电制电压是否满足电机要求;
•更换相关部件;
•重新标定安全阀，使之达到设计要求。若损坏，更换或维修。
3、压力波动大
故障分析：
•吸入管路漏气;
•泵螺杆与泵套不同心;
•安全阀没有标定好，或工作压力过大，使安全法时开时闭。
解决方法：
•检查管路并维修好;
•检修调整或更换;
•重新标定安全阀或降低工作压力。
4、机械密封漏油
故障分析：
•机械密封损坏;
•密封压盖未压平;
•装配位置不对。
解决方法：
•更换机械密封;
•调整密封压盖;
•重新按技术要求装配。
5、泵过热
故障分析：
•泵螺杆与泵套配合太紧;
•机械密封回油孔堵塞;
•介子温度过高。
解决方法：
•检查调整泵螺杆与泵套间隙，必要的话，要更换部件;
•疏通回油孔;
•采取必要的措施，降低介子温度。
6、泵振动大
故障分析：
•泵与电动机不同心;
•泵内有空气;
•螺杆与泵套不同心或间隙大;
•安装高度过高，泵内产生气蚀。
解决方法：
•调整位置，重新对中;
•检查吸入管路，排除漏气部位;
•检修调整或更换;
•降低安装高度。
7、运行超负荷
故障分析：
•介子黏度过大;
•排除管路堵塞;
•螺杆与泵套产生严重摩擦。
解决方法：
•将介子适当升温;
•停泵，疏通排出管路;
•检修或更换相关部件。
计量泵和往复泵常见故障
1、泵不排液或泵排液后中断
故障分析：
•电动机不转动;
•吸入管堵塞或吸入阀门未开;
•吸入管漏气;
•吸入阀或排出阀损坏或密封不严;
•补油系统的油有杂质，密封不严;
•电动机转速不足或不稳;
•吸入液面太低。
解决方法：
•检查电源、线路及电动机;
•检查吸入管、过滤器，打开吸入阀;
•检查吸入管路，封堵;
•维修吸入阀或排出阀，必要时更换;
•换干净的油;
•检查配电电制与电压，稳定电动机转速;
•调整吸入液面。
2、流量不足
故障分析：
•吸入管太长，弯路太多;
•隔膜腔内残存空气;
•补液阀或隔膜腔等处漏气漏液;
•安全阀、补偿阀动作不正常;
•柱塞填料处泄漏严重。
解决方法：
•加粗吸入管，减少弯路;
•重新灌液，排除气体;
•找出泄漏部件并检查封严;
•重新调节安全阀和补偿阀;
•调节填料压盖或更换新填料函。
3、泵压力不够
故障分析：
•吸入阀、排出阀损坏;
•隔膜处或排出管接头密封不严。
解决方法：
•更换新阀;
•找出泄漏部件，检修、封严。
4、计量精度降低
故障分析：
•柱塞零点漂移。
解决方法：
•重新调整柱塞零点。
5、零件过热
故障分析：
•各运动副润滑情况不好;
•填料压得过紧;
•传动机构油箱的油不足或过多，油质不好。
解决方法：
•检查清洗各油孔，加注润滑油;
•调整填料压盖;
•更换新入润滑油，油量适宜。
6、泵振动或有冲击响声，噪声大
故障分析：
•各运动副磨损严重;
•阀升程太高;
•泵安装地基不稳，地脚螺栓松动;
•活塞螺母或活塞螺杆螺母松动;
•活塞冲程过大或汽化抽空。
解决方法：
•调整相关运动或更换相关部件;
•调整升程高度，避免阀的滞后;
•拧紧地脚螺栓。必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁;
•拧紧活塞螺母或活塞杆螺母;
•调整活塞冲程或往复频率。
