阅读：0 时间：2023-01-04
现在市面上的泵型号五花八门，真可谓是“乱泵渐欲迷人眼”，所以很多客户在选择泵型号的时候一筹莫展，下面科宏泵业小编教您八招轻松搞定选型!
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一、泵流量
1、流量是选泵的关键性能参数之一，它直接关系到整个设备的的制造效率和传输效率。如设计院工艺设计中能算出泵正确、较小、极限三种泵流量。选项泵时，以极限泵流量为依据，兼顾正确泵流量，在没有极限泵流量时，通常可取正确泵流量的一、1倍做为极限泵流量。
2、设备系统所需的泵扬程
是选泵的又一关键性能参数，通常要用放大5%~10%余量后泵扬程来选型。
3、输送介质特性
介质液体名称、物理特性、化学特性和其它特性，物理特性有温度c密度d，粘度u，液体中固体颗粒直径和汽体的含量等，这关联到系统的泵扬程，有效汽蚀余量核算和合适泵的型号：化学特性，首要指介质液体的化学腐蚀性和毒性，是使用泵材质和使用那一种轴封型式的关键依据。
4、设备系统的管线布置工况
指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧较低液面，排出侧较高液面等一些数据和管路格式及其长度、材质、管件格式、数量等，以便进行系梳泵扬程核算和气蚀余量的校核。
5、操控工况的知识较多，如介质的操控T饱和蒸气力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操控是缝隙的还是连续的、泵的方位是固定的还是可移的。
二、腐蚀的影响：
总是以来，腐蚀就是化工机械较头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏机械，重则导致事故甚至引发灾难。据有关统计，化工机械的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因而在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“很好材质”，不管什么液体和环境工况都捧出不锈钢，这是很危险的。以下对于一些常用化工液体谈谈选材的知识点：
一、硫酸
做为强腐蚀液体之一，硫酸是应用非常普遍的关键化工原料。不同浓度和温度的硫酸对材质的腐蚀差别较大，较之浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适用迅速流动的硫酸，不可用作泵业的材质;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸液体也应用有限。因而传输硫酸的泵业通常使用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)生产。氟合金具有较好的耐硫酸性能，使用氟塑料泵(F46)是一种更为经济的选项。单位应用产品有：IHF氟塑料泵、PF(FS)强防腐蚀离心式泵、CQB-F氟合金磁力驱动泵等。
二、盐酸
大多数金属材质都不耐盐酸腐蚀(包含各种不锈钢材质)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材质相反，大多数非金属材质对盐酸都有良好的防腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟合金等)是传输盐酸的较好选项。单位应用产品有：IHF氟塑料泵、PF(FS)强防腐蚀离心式泵、CQ聚丙烯磁力驱动泵(或氟合金磁力驱动泵)等。
三、硝酸
通常金属大多在硝酸中被快速腐蚀破坏，不锈钢是应用较广的耐硝酸材质，对常温下所有浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如31六、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如30四、321)，有时甚至不如。而较之高温硝酸，通常使用钛及钛合金材质。单位应用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸式化工泵、IH化工泵、CQB磁力驱动泵等，材质为304。
四、醋酸
它是有机酸中腐蚀性较强的物质之一，普通钢铁在所有浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材质，含钼的316不锈钢还能应用于高温和稀醋酸蒸气。较之高温高浓醋酸或含有其它腐蚀液体等苛刻需求时，可使用高合金不锈钢或氟合金泵。
五、碱(氢氧化钠)
钢铁普遍应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍使用普通钢铁，虽然腐蚀增大，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要液体中容许少量铁份掺入不举荐使用不锈钢。较之高温碱液多使用钛及钛合金或是高合金不锈钢。单位通常铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊需求时可使用各类不锈钢泵或氟合金泵。
六、氨(氢氧化氨)
大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不可以应用。单位产品大多应用于氨及氨水的传输。
七、盐水(海水)
普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，通常须使用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常使用316不锈钢较好。单位各类化工泵都有316材质配置。
八、醇类、酮类、酯类、醚类
常见的醇类液体有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类液体有丙酮、丁酮等，酯类液体有各种甲酯、乙酯等，醚类液体有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材质均可应用，实际使用时还应依据液体的属性和相关需求做出合理选项。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选项密封材质时减少出错。
三、其他原因影响：
通常化工用泵在工艺流程中可以忽略管路系统中的泄露量，但务必参考工艺变化时对泵流量的影响。农业用泵如果是使用明渠输水，还务必参考渗漏及蒸发量。
压力：吸池子压力，排池子压力，管路系统中的压力差(泵扬程损失)。
管路系统数据
(管径、长度、管路附件类型及数目，吸池子至压池子的几何标高等)。
如果需要的话还应作出设备特性曲线。
四、管路的影响：
在设计布置管路时，要注意如下事项：
A.合理选项
管路直径
管路直径大，在相同泵流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管路直径小，会致使阻力损失急剧增加，使所选泵的泵扬程增大，配带功率增大，成本和运转费用都增大。因而应从技术和经济的角度综合参考。
B.排出管及其管接头应参考所能承受的极限压力。
C.管路布置
应尽可能布置成直管，尽量减小管路中的附件和尽量缩小管路长度，务必转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管路直径的3～5倍，角度尽可能超过90℃。
D.泵的排出侧
务必装设阀门(球阀或截止阀等)和止回阀。阀门用来调节泵的工况点，止回阀在介质倒流时可预防泵反转，并使泵减少水锤的打击。(当介质倒流时，会发生巨大的反向压力，使泵损坏)
五、泵流量泵扬程的影响：
泵流量的确定
A.如果制造工艺中已给出较小、正确、极限泵流量，应按极限泵流量参考。
B.如果制造工艺中只给出正确泵流量，应参考留有一定的余量。
较之ns100的大泵流量低泵扬程泵，泵流量余量取5%，对ns50的小泵流量高泵扬程泵，泵流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，泵流量余量也取5%，对质量低劣和运转工况恶劣的泵，泵流量余量应取10%。
C.如果基本数据只给重量泵流量，应换算成体积泵流量
六、温度的影响：
高温液体的传输对泵的构造、材质及其辅助系统提出了更高需求，以下谈一谈不同的温度变化对冷却的需求及其单位应用泵型：
一、较之温度低于120℃的液体，通常不设置专门的冷却系统，多使用本身液体来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超出90℃时屏蔽电动机的防护等级应使用H级);而DFCZ普通型和IH化工泵由于使用了悬架构造可使温度上限满足140℃~160℃;IHF氟塑料泵较高应用温度可达200℃;只有CQB普通磁力驱动泵应用温度不超出100℃。值得一提是较之易结晶或含有颗粒的液体应配有密封面冲洗管线(设计时均留有接口)。
二、较之120℃以上、300℃以内的液体，通常在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机封)，当不可以冷却液渗入液体中时，应采取将本身液体冷却后接入(可经过简易热交换器达到)。目前单位有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管路泵及其HPK热水循环泵(正在开发)可供使用，另外CQB-G高温型磁力驱动泵可用于280℃以内的高温液体。
三、较之300℃以上的高温液体，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵构造通常为中心支承形式，机封较好使用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。只有DFAY离心式油泵应用温度能够满足420℃(正在开发)。
七、密封问题
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用较广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就较好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以较好根据介质特点区别对待。
(注：美国石油学会API610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定)
八、粘度问题
介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，较佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用砂浆泵，可适用于带粘度或带颗粒的介质。
