工业泵的密封故障原因分析

工业泵的密封对整个设备运转来说起着重要的作用，工业泵的密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。尤其是高温高压泵的发展，更使得对泵的密封更加严格。目前，我国使用的泵主要使用的轴封装置有以下几种方式:填料密封、迷宫是密封、浮动环密封和机械密封。在现实生产中多数使用填料密封和机械密封。

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工业泵密封故障原因分析

填料密封故障表现及原因：

从填料密封的原理来看，流体在密封腔内可泄漏的通道有三处:其一是流体穿透密封材料造成泄漏;其二是从填料与填料箱体之间泄漏;其三是从填料与轴表面之间泄漏。主要故障表象和原因有以下几种:①填料外表面被研伤，填料压盖外侧泄漏，是由于填料外径太小。②填料挤进轴和挡圈或轴和压盖之间的间隙时，多因为设计的间隙过大或偏心。③介质沿填料压盖泄漏，是因为填料装配不当或挡圈又破损。④泄漏过大，已无法调节，是因为填料膨胀或破坏或填料切得太短或装配错误或润滑剂被冲掉或偏。

3.2机械密封的故障表现及原因

①机械密封振动、发热。设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。

②机械密封介质泄漏。静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

③周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。

④机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。一方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面，还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏等。

⑤机械密封振动偏大。机械密封振动偏大，从而导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源。

工业水泵密封处理故障采取的措施

填料密封处理故障采取的措施：

1填料材料的选择。选择填料时我们主要看是否具备这几个条件:

①在压盖压力下有足够的塑性，在压紧力作用下能否产生一定的径向力并与紧密轴接触，填充所有的松孔、缝隙，从而堵塞泄漏。

②有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，不受密封的液体、气体和润滑液体的侵蚀。

③有自动松弛的余地，耐磨，摩擦系数小，而不致产生破坏性的摩擦和热。

④轴存在少量偏移时，填料是否有足够的浮动弹性;制造是否简单、填装方便。

2加装填料。在加装填料是，必须对填料室清理干净，不容许有任何杂质和污垢。检查填料函和填料尺寸，根据泵轴的尺寸圈切，不易太短。填装时不得用锐器(如改锥、铁丝等)扎压填料，以免使填料形成孔洞影响密封效果，装填压实过程中压盖不可偏斜，造成靠近压盖一段的填料压得太紧，紧固时要均匀用力。加装填料后，盘根不易加的太紧，应有一定的松度。

机械密封处理故障采取的措施

如果机械密封的零件出现故障，就需耍更换零件或是提高零件的机械加丁精度，提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。

1机械密封振动，发热的处理。如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少切实保持0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。

2机械密封泄漏的处理。机械密封的泄漏是由于多种原因引起，为了大限度的减少泄漏量，安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项:①装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。②修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。③装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须切实保持它在轴上轴向移动灵活。

3泵轴窜量大的处理。合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。对于多级离心泵，设计方案是:平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。

4增加辅助冲洗系统。密封腔中密封介质含有颗粒、杂质，必须进行冲洗，否则会因结晶的析出，颗粒、杂质的沉积，使机械密封的弹簧失灵，如果颗粒进入摩擦副，会导致机械密封的迅速破坏。机械密封的辅助冲洗系统可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。

5泵振动的处理措施。在泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。以上简单研究了机械密封在旋转设备上的应用和出现的故障后，遇到机械密封的故障问题，首先要考虑机械密封本身的影响因素，然后还要考虑机械密封外部的一些影响因素。比如:在分析机械密封的质量事故的原因时，要考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。

工业泵密封的选择

填料密封结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、功耗损失大。因此，在输送一般介质，如水;一般不适于石油及化工介质，我们可以使用填料密封的工业泵。特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。机械密封的密封效果好，泄露量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。在输送石油及化工介质，可使用机械密封的工业泵，机械密封适用于可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。