阅读：0 时间：2023-01-17
目前国内直市场腐蚀性液体输送使用较为广泛的为氟塑料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、产品造价低、维修操作方便等优点。而阀门的种类繁多，但是基本的作用却是一致的，那就是连通或者截断介质流。因此，阀门的密封问题就显得十分突出。
要保持阀门能够良好的截断介质流，不发生泄漏，就要保持阀门的密封完好。而造成阀门泄漏的原因很多，包括结构设计上的不合理、密封接触面有缺陷、紧固零件发生松动、阀体与阀盖间的配合不紧密等等，所有这些问题都可能导致阀门密封不好，从而产生泄漏问题。所以，阀门密封技术是关系到阀门性能和质量的一项重要技术，需要进行系统深入的研究。
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阀门从产生到现在，其密封技术也经历了很大的发展。到目前为止，阀门密封技术主要体现在两大方面，即静密封和动密封。
所谓静密封，通常是指两个静止面之间的密封，静密封的密封方法主要是使用垫圈。
所谓动密封，主要是指阀杆的密封，即不让阀内的介质随阀杆运动而发生泄漏，动密封的密封方法主要是使用填料函。
1、动密封
动密封是指不让阀内的液体流随阀杆运动而泄露的密封，这是一个相对运动流程中的密封故障，其密封方法首要是使用填料函。填料函的基本形式有两种，即压盖式和压紧螺母式。压盖式是目前应用得较多的形式，通常从压盖的形式而言，可以分为组合式和整体式两种，每种形式虽有区别，但是基本上都包含有压紧用的螺栓。压紧螺母式通常用于较小的阀门，由于这种形式的尺寸较小，所以压紧力是受到限制的。在填料函内，由于填料是直接与阀杆触碰的，所有需求填料的密封性好、磨擦系数小、能够适应液体的压力和温度、并且防腐蚀。目前比较常用的填料包含橡胶O型圈、聚氟合金乙烯编织盘根、石棉盘根和塑料成型填料等，每种填料都有其适应的工况和范畴，依据实际的需要来选取。
2、静密封
静密封是指在两个静止的截面之间造成密封，其密封方法首要是应用垫圈。垫圈的类型较多，常常应用的垫圈包含平垫圈、O形圈、包垫圈、异形垫圈、波形垫圈和缠绕垫圈等几大类，每类型型以下又可以依据应用材质的不同而进一步进行划分。
一、O形圈。O型圈是指断面形状呈O型的垫圈，由于其断面形状是O型，有一定的自紧作用，所以密封效果比平垫圈好。
二、包垫圈。包垫圈是指将某种材质包裹在另一种材质上的垫圈，这样的垫圈通常具有良好的弹性，可以增强密封效果。
三、异型垫圈。异型垫圈是指那些形状不规则的垫圈，包含椭圆形垫圈、菱形垫圈、齿轮型垫圈、燕尾型垫圈等，这些垫圈通常有自紧作用，大多在高中压阀门中应用。
四、平垫圈。平垫圈就是平整的贴于两个静止截面之间的垫圈，通常依据应用的材质可以划分为塑料平垫圈、橡胶平垫圈、金属平垫圈和复合材质平垫圈，每种材质的平垫圈都有其应用的范畴。
五、波形垫圈。波形垫圈是只具有波浪形状的垫圈，这类垫圈通常是将金属材质和非金属材质组合起来构成，通常具有压紧力小，密封效果好的特征。
六、缠绕垫圈。缠绕垫圈是指把很薄的金属带和非金属带紧贴在一起、缠绕造成的垫圈，这类垫圈具有良好的弹性和密封性。
垫圈的制造材质首要包含三大类，即金属材质、非金属材质和复合材质。通常来说，金属材质的强度高，耐温性能强，常用的金属材质有铜、铝、钢等。非金属材质的类型较多，包含塑料制品、橡胶制品、石棉制品、麻制品等，这些非金属材质的应用普遍，依据实际的需要来使用。复合材质的类型也较多，包含层合板、复合板等，也是依据实际需要使用，通常在波形垫圈和缠绕垫圈等上面应用的比较多。
3、汽体的密封性，依据泊松公式，汽体的密封性与汽体分子和汽体的粘性有关。
依据泊松公式，汽体的密封性与汽体分子和汽体的粘性有关。泄露与毛细管的长度和汽体的粘度成反比，与毛细管的直径和驱动力成正比。当毛细管的直径和汽体分子的平均自由度相同时，汽体分子就会以自由的热运动流进毛细管。因而，当我们在做阀门密封试验的时候，液体一定要用水才能启到密封的作用，用气体即汽体就不可以启到密封的作用。
即使我们经过塑性变形方法，将毛细管直径降到汽体分子以下，也仍然不可以阻止汽体的流动。因素在于汽体仍然可以经过金属壁扩散。所以我们在做汽体试验时，一定要比介质试验更加的严格。
4、介质的密封性;介质的密封性是经过介质的粘度和表层张力来进行。
介质的密封性是经过介质的粘度和表层张力来进行。当阀门泄露的毛细管充满汽体的时候，表层张力可能对介质进行排斥，或是将介质引进毛细管内。这样就造成了相切角。当相切角小于90°的时候，介质就会被注入毛细管内，这样就会产生泄露。产生泄露的因素在于液体的不同特性。用不同液体做试验，在工况相同的状况下，会得出不同的结果。
可以用水，用气体或用煤油等。而当相切角超过90°时，也会产生泄露。因为与金属表层上的油脂或蜡质薄膜有关系。一旦这些表层的薄膜被溶解掉，金属表层的特性就产生了变化，原来被排斥的介质，就会侵湿表层，产生泄露。对于上述状况，依据泊松公式，可以在减少毛细管直径和液体粘度较大的状况下，来达到预防泄露或减少泄露量的目的。
