洗煤系统渣浆泵轴封选用原则

洗煤系统渣浆泵轴封选用原则
    洗煤系统的现场条件不尽相同，有的水源充足，有的水源短缺。具体可视水源情况来选取合适的轴封方式。上述三种轴封方式除去采用油脂润滑外，都需要一定的轴封水，具体要求见下表。
    在现场水量、水压达到渣浆泵轴封水的要求，建议首选副叶轮动力密封(副叶轮+填料)。轴封水压力能达到要求，浆液不会进入副叶轮密封腔和填料函内部，对副叶轮、轴(轴套)和填料函等零件不会造成异常磨损。这种轴封形式由于具有成本低，易于维护等优点，在洗煤系统中被广泛采用。
    在现场水源短缺或水压达不到渣浆泵轴封水的要求，需慎选副叶轮动力密封(副叶轮+填料)油脂润滑。轴封水压力达不到要求，浆液便会进入副叶轮密封腔和填料函内部，对副叶轮、轴(轴套)和填料函等零件造成一定的磨损，累积到一定程度出现轴封失效问题。在洗煤系统中仍部分采用。为最大限度地提高使用寿命，建议将副叶轮、填料函等零部件用耐磨材料质制成。
    洗煤系统中诸如：合格介质泵、压滤机给料泵等一些不允许稀释浆液(或加水)的工段，建议选用机械密封。当条件允许，为了确保机械密封长时间的正常运行，需引入合适的轴封水进行冷却和润滑；若现场水源短缺，此时推荐选用带水箱自润滑新型机械密封。这种形式的机械密封经多家单位实际应用，效果较理想。
    为了提高现场环境质量，达到运行周期长，现场无泄漏，上述几种情况(水源充足、短缺及不允许水稀释浆体)均可选用机械密封，脱硫泵，可结合浆体的浓度、温度、入料压力等条件选择合适的机械密封结构形式和摩擦副材料。唯一“美中不足”的是增加了设备初期投资。
    洗煤系统现场的实际情况虽然差异较大，为提高现场工作环境质量，可根据资金、工艺要求、水源等实际情况合理选用渣浆泵的轴封形式。因此，探讨选用合适的轴封形式有一定的积极意义。