渣浆泵厂家可见该泵存在不配套、效率低、耗电大且不同季节难以实施有效的经济调度

渣浆泵经济性优化改造实例
        国内火电厂现有担当主力调峰的200MW机组约200台，其中不少机组以及300MW机组都配备了渣浆泵厂生产的泵，共500多台，有单元制和集中泵房两种供水方式。
        某电厂4台200MW机组均为单元制供水系统，采用冷水塔冷却，每机配备2台48P-30 型渣浆泵，其设计参数：流量为18000m3/h;扬程为21. 5m；轴功率为1239. 9kW；效率为 名5%。改前现场测试参数：流量为12709?16260m3/h；扬程为15. 09-21. 6m；轴功率为1096.5~1121.6kW；效率为59.6%~66. 7%。可见，政前渣浆泵性能远远低于设计值。据电厂1996年统计，挖泥泵，全年单杲运行时间仅占3个月；双深运行时间占9个月；且夏季循环泵水量偏低（达到26000mVh以上者为好）。可见该泵存在不配套、效率低、耗电大且不同季节难以实施有效的经济调度。全国200MW、300MW 省组同类循环泵也同样存在不配套、夏季循环水量少、效率低、耗电多的问题。另外，还缺 ^有效的经济调度。因此，对此类泵进行经济性优化改造很有意义。
        从1997年开始，电厂开展了200MW机组渣浆泵系统经济性优化改造，对单元制系统采用了只更换叶轮，其他部件均不更换；采用大、小两种容量（下称大泵、小泵）的高效泵 配置，大泵的电机改为双速；实行两机三泵的运行方式；利用新开发的考虑了水费用的循环 泵经济调度图实现计算机在线管理，实施不同负荷、不同循环水温时的循环泵经济调度，使 之在最佳真空或接近最佳真空运行，渣浆泵，从而较全面地实现了循环泵系统经济性优化。据几年的 现场测试与统计，年节电效益至少可达480X104kW . h,折合人民币120万元。