阅读：0 时间：2022-12-07
一、化工离心泵启动前的准备工作
1、灌泵(除了液下化工离心泵，其它化工离心泵启动前(自吸化工离心泵初次启动)都要进行灌泵(即要求化工离心泵送介质必须充满化工离心泵腔体)
2、倒灌装置灌泵：打开入口管线的截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，缓慢的转动转子，当化工离心泵送介质没有气泡时关闭排气阀。
3、吸上装置灌泵：打开入口管线得截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，向化工离心泵灌注(吸入管必须设底阀)，缓慢的转动转子，当化工离心泵送介质没有气泡时，关闭排气阀。
4、打开所有的辅助系统，并要求所有的辅助系统至少工作10分钟以上，等到整个辅助系统工作稳定后，方可进行下一步，此处辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等;
5、对设备进行盘车检查设备转动是否灵活;点动电动机，再次判断化工离心泵旋转方向是否正确;确认后固定好联轴器护罩。
6、(附带干气密封系统的机化工离心泵)干气密封系统投用。打开氮气入口阀，对密封腔进行充压。干气密封的气源压力必须在0.5～1.0Mpa之间。每台化工离心泵按具体要求对密封腔压力、流量进行调整。
二、化工离心泵的启动
1、确认吸入阀全开，排出阀关闭或微开;有较小流量管路时，排出阀全关，全开较小流量阀。
2、关闭出口管路截止阀(必须保持较小流量);
3、启动电机，使化工离心泵转子达到运转速度;
4、缓慢打开出口阀使化工离心泵的出口压力、流量达到规定数值。开出口阀同时应检查电机电流变化，避免电机过载。在流量增加时，还应注意化工离心泵的密封有无异常泄漏、化工离心泵的振动情况是否正常、化工离心泵体和电机等有无异常声音、出口压力的变化等，如化工离心泵有异常的泄漏、异常的振动、异常的噪音或出口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。
5、当化工离心泵正常运转后，检查化工离心泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封处的温度、润滑油的油位、化工离心泵的振动、噪音以及密封处泄漏情况;(根据工艺需要)关闭较小流量旁路的阀门。做好相关设备运行记录。
注意：
(1)化工离心泵的较大启动频率不能超过12次/小时;
(2)压差不能低于设计点，也不能在系统中引起性能参数的波动。化工离心泵出口压力表值等于压差加上入口压力表值;
(3)满负荷时电流表上的读数，保持电流不超过电机铭牌上的值;
(4)化工离心泵配带的电机有可能根据买方的要求，按实际介质比重选择，在进行试运行时，应考虑电机的功率。如果实际介质比重比试运行介质的比重小，请在试运行时，严格控制阀门的开度，避免电机过载甚至烧毁。必要时必须与化工离心泵制造商联系。
三、 化工离心泵的停机
1、慢慢关小排出阀，直到流量达到较小流量为止。
2、切断电源，停化工离心泵，关闭出口阀。
3、设有较小流量旁通管路时，在旁通阀全开的情况下关闭排出阀，然后切断电源停化工离心泵。高温化工离心泵要在降温到80℃以下时才可停止循环水;密封系统(冲洗液、密封气)要在停化工离心泵20分钟以后视情况停止。
4、备用化工离心泵：吸入阀全开，排出阀全关(设有较小流量旁通管路时，旁通阀全开，排出阀全闭)，从而使化工离心泵内处于满液的吸入压力状态。备用化工离心泵的冷却水要继续投用，保持润滑油液位不低于规定油位。冬季要特别注意检查，保持伴热线、冷却水畅通，避免冻凝。
5、备用化工离心泵要按规定盘车。
6、(停车后)需要检修的化工离心泵，停化工离心泵(降温)后先关闭干气密封系统氮气入口阀，将密封腔泄压，再完全排出化工离心泵内液体和冷却系统中的冷却水，使化工离心泵体内的压力下降为零，化工离心泵内残存的物料吹扫干净，所有阀门全部关闭，并且与变电所联系断电。现场处理要满足HSE要求。
四、化工离心泵的切换
切换化工离心泵时应严格保持系统流量、压力不变原则，严禁抽空、抢量等情况发生。
正常情况下的切换：
1、备用化工离心泵应作好一切启动准备工作。
2、打开备用化工离心泵的吸入阀(灌泵充液、排气)，按正常程序启动备用化工离心泵。
3、检查备用化工离心泵的出口压力、电流、振动、泄漏、温度等，如都正常时，可逐渐开大排出阀的开度，同时逐渐关小原运转化工离心泵的排出阀开度，尽量保持系统流量，压力不变。当备用化工离心泵出口压力和流量正常后，关闭原运转化工离心泵的排出阀并切断电源，按停化工离心泵处理。
紧急情况下的切换：
化工离心泵紧急情况下的切换是指油喷出、电机起火、化工离心泵严重损坏等事故。
1、备用化工离心泵应作好一切启动准备工作。
2、切断原运转化工离心泵的电源，停化工离心泵，启动备用化工离心泵。
3、打开备用化工离心泵的排出阀，使出口流量、压力达到规定值。
4、关闭原运转化工离心泵的排出阀和吸入阀，对事故进行处理。
