聚焦双碳｜科宏泵业凭什么入选国家级示范技术

“十五五”规划开局，工业双碳进入深度攻坚期，高耗能行业节能降碳改造成为核心战场，双碳工作迎来全面升级：从局部发力到全面统领，从“能耗双控”转向“碳排放双控”，从国内布局到国际合规，绿色不再是单一行业的成本，而是贯穿经济社会发展的核心竞争力。

科宏泵业在这场产业变革中以技术创新，真正破解了工业脱硫系统的节能降碳痛点，成为行业响应“十五五”双碳战略的标杆典范。

一、权威认证 彰显实效价值

★工信部推荐目录：科宏泵业自主研发的脱硫浆液循环泵耐磨材料节能技术技术入选国家工信部节能降碳技术装备目录，被列为重点行业节能改造首选方案，享受政策推广与项目优先采购支持。

★节能降碳示范技术证书：一举斩获中国电子节能技术协会“节能降碳示范技术”推荐证书，获官方认证与示范标识使用权。

双项国家级认证，标志着其技术达到国内领先水平，是“十五五”工业减碳可复制、可推广的标杆方案。

二、核心技术 铸就领先优势

科宏泵业将碳化硅复合陶瓷材料（EPSICVR） 应用于离心泵过流部件，替代传统金属、橡胶材质；依托自主真空变温浇注成型核心工艺，攻克了传统陶瓷气孔率高、结构致密性不足的行业痛点；通过ANSYS有限元分析与CFD流体优化设计，全方位升级产品运行性能与整机可靠性。经第三方检测与市场验证，科宏陶瓷泵运行效率高达93%，较传统产品提升至少9个百分点，使用寿命延长4倍以上，在强腐蚀、高磨损工况下，性能优势尤为突出。

三、实效见证 践行双碳使命

科宏陶瓷泵适配火电、化工、冶金、矿山等重点高碳排领域，已在华能、国能、华电、国家电投等多家大型企业稳定运行，为企业实现企业降本增效、国家减碳双重效益。

★C900KT陶瓷泵在宁夏某发电厂1060MW机组应用中，改造了4台陶瓷泵，年节电305.68万kWh，碳减排2560吨，运维成本降低30%，投资回收期15个月，年总节约费用207.98万元。经中国循环经济协会评价各项指标均超预期，整体成果经权威评定达到国内领先水平。

★C600KT型陶瓷泵在湖北某电厂2号机组330MW脱硫系统应用中，泵组平均效率提升达11个百分点，年节电量约47.5万千瓦时；运维成本降低，年节省配件费用约3万元，设备拆检频次降低50%。经综合测算，仅需一年半时间即可回收全部改造成本，实现经济效益与运行可靠性的双提升。

结语

站在工业绿色转型新起点，科宏泵业始终，以“双碳”目标为引领，以自主创新为引擎，以硬核产品为载体，深耕节能降碳技术，为工业领域绿色高质量发展注入坚实的力量！