时间：2025-12-25
【编者按】
党的二十届四中全会对“十四五”时期我国发展取得的重大成就给予高度评价，为“十五五”时期经济社会发展锚定方向，明确目标任务，擘画未来蓝图。为深入学习贯彻党的二十届四中全会精神，中国机械联开展了“收官‘十四五’·奋进‘十五五’——机械工业高质量发展”主题宣传活动，集中展现全行业在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下，“十四五”时期取得的辉煌成就和重大成果，“十五五”时期产业升级路径的科学谋划，凝聚推进新型工业化的智慧力量，谱写机械工业高质量发展新篇章。
收官“十四五” 奋进“十五五”
立足“工业心脏” 通用机械砥砺攻坚铸国之重器
摘要：“十四五”时期，通用机械行业承载着为各行各业提供动力核心和关键部件的重任，面对复杂严峻的国内、国际环境，以及新冠疫情的冲击，全行业秉持“大国重器必须掌握在自己手里”的信念，在能源、化工、油气、冶金等关键领域攻克了一批长期制约产业发展的“卡脖子”难题，成功研制并推广应用了一系列具有国际先进水平的重大技术装备，为保障国家产业链供应链安全、推动高质量发展提供了坚实的装备支撑。
根据中国通用机械工业协会数据，截至2025年，行业规上企业主营收入连续三年突破万亿元，较“十三五”末实现稳健增长。机泵阀等细分领域的产量和销量均位居世界前列，巩固了我国作为全球通用机械第一制造大国的地位。在满足传统市场需求的同时，精准对接国家重大工程、新兴产业的需求，在核电、新能源、海洋工程、半导体等高端市场的份额持续扩大。国际市场开拓取得新进展，高附加值产品出口比重增加，品牌国际影响力逐步提升。
这五年，科技创新成果丰硕。2021年，“复杂原料百万吨级乙烯成套技术研发及工业应用”“400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”获得国家科技进步奖一等奖；五年共获得机械工业科学技术奖一等奖20项、二等奖45项、三等奖58项。
这五年，企业高质量发展成效显著。8家会员企业上榜国务院国资委创建世界一流专精特新示范企业名单，61家（个）企业（产品）获评国家制造业单项冠军，培育超过500家国家级专精特新“小巨人”。
“十四五”期间，通用机械行业围绕国家重大战略需求，在关键核心技术攻关和高端装备研制方面取得了一系列突破性成果，有力支撑了国家战略安全与能源安全。
核级泵阀： 成功实现百万千瓦级核电机组“神经中枢”与“血脉经络”的全面自主可控。核一级泵（核主泵）、核二级三级泵；核级爆破阀、主蒸汽隔离阀及关键调节阀等实现批量配套，可靠性达到国际先进水平，保障了“华龙一号”等三代核电技术的自主建设与安全运行。
关键辅助系统： 核岛用余热排出泵、安全厂水泵等关键应急保障系统用泵也实现国产化突破，标志着我国已具备核电全系统设备的供给能力。
大型乙烯装置压缩机组： 一百二十万吨级乙烯装置用裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机实现全部国产化，其中全球首台套变频器实现热备切换电驱乙烯装置压缩机成功研发并实现应用，有力支撑了国家能源战略储备和化工材料自主保障。
特大型空分装置： “十四五”期间，我国空分装置实现了特大型化，十一万空分装置创造了国产化率和国产化水平的最高纪录，压缩机组和低温液体泵实现“突围”，为煤化工、冶金等行业提供低成本、大规模的工业气体，综合性能达到世界一流水平。
油气长输： 天然气长输管道用大功率电驱和燃驱压缩机组实现全面国产化与规模化应用，在西气东输三线、中俄东线等国家能源大动脉中担当“心脏”角色，运行效率与可靠性国际领先；成功研制并应用了大型全焊接球阀，彻底解决了长输管线核心阀门受制于人的问题，油气长输关键设备实现了从“追赶”到“并跑”甚至“领跑”的历史跨越。
液化天然气（ LNG）接收站：LNG卸料臂、汽化器、潜液泵、高压外输泵、超低温阀门、BOG（蒸发气）压缩机等核心设备相继国产化，打破了国外垄断，降低了LNG接收站的建设与运营成本，提升了国家能源调峰保供能力。
百万千瓦超超临界火电机组： 依托国内多个百万千瓦超超临界火电项目，通用机械企业进一步推进配套泵阀的国产化研制，其中锅炉给水泵、凝结水泵及各类阀门的国产化成绩斐然，百万千瓦超超临界火电机组阀门国产化率达到90%以上。
风光储一体化： “十四五”期间我国以风电、光伏为代表的新能源产业实现了跨越式发展，其中光热发电用高温高压熔盐泵、熔盐调节阀国产化取得突破；风光制氢用的碱性电解槽液碱循环泵、PEM电解槽阳极循环泵等领域实现了从无到有的突破，多家国内企业已完成样机研制和示范应用，为未来规模化发展奠定了基础。
压缩空气储能： “十四五”期间，我国压缩空气储能关键设备大型高效压缩机组实现了从“关键技术突破”到“工程示范验证”的重大跨越，全球首创的熔融盐+带压热媒水储热的非补燃“高温绝热压缩”技术路线，实现了压缩空气储能核心设备全国产化，使我国在该领域一跃成为世界的领跑者。
氢能综合利用： 稳定生产出口压力达45MPa及以上，甚至90MPa的氢气隔膜压缩机，满足了加氢站等场景的超高压需求；加氢站用高压氢气切断阀、瓶口阀、针阀、球阀、截止阀、安全阀、单向阀等关键阀门已实现批量供货，性能指标达到国外同类产品水平。
大型提氦装置： 低品位氦气提取技术的突破，从提纯、液化到储运，关键技术和装备实现国产化，在天然气提氦和氦气液化运输方面，取得了里程碑式的成就，实现我国氦气产业从“受制于人”到“自立自强”的战略转折点。
深海平台： 海洋平台用燃气回收、气体增压的离心式和往复式压缩机实现国产化，其中大型原油外输泵成功替代进口，应用于30万吨级FPSO；1500米以上超深水环境用的潜液泵、油气混输泵、海水提升泵以及耐高压、耐腐蚀的阀门和执行机构取得重要突破，为“深海一号”等大国重器的能源输送、压载注入、环境控制等系统提供了关键装备，助力我国深海油气资源自主开发能力迈上新台阶。
大型 LNG船：船用天然气离心压缩机取得CCS、LR、BV 多家船级社证书并获得实船应用订单，国产首台套船用天然气螺杆压缩机已成功应用于大型17.5万方 LNG 运输船；LNG船用大口径超低温液动截止阀形成了完整的产品系列并实现批量装船，实现超低温球阀、蝶阀、截止阀、安全阀等阀门的国产化，部分产品已装船。
从外部看，动荡变革加速演进，全球经济增长乏力，全球贸易保护主义抬头带来极大不确定性；从国内看，总体经济稳中有进，但挑战明显增加，有效需求不足，消费内生动力偏弱；行业“内卷”严重。部分高端基础材料和核心零部件仍存在短板；原始创新能力有待进一步增强；产业链协同效率有待提升；中小企业数字化转型面临资金和技术瓶颈。
展望“十五五”新征程，通用机械行业要深入贯彻落实习近平总书记关于“把科技自立自强作为国家发展的战略支撑”重要指示精神和国家加快实施创新驱动发展战略，立足通用机械行业“工业心脏”的产业定位，进行行业关键产品领域“卡脖子”技术攻关。
智能化 ：在行业内构建“生产智能化+产品智能化”双轮驱动体系。
绿色化 ：加速绿色技术研发和迭代，在行业内突破一批绿色低碳技术，加快推动变革性绿色低碳技术工程化和产业化应用。
高端化 ：围绕制造强国、质量强国战略目标，聚焦通用机械领域重点行业，对标国际同类产品先进水平，补齐基础产品可靠性短板，提升整机装备可靠性水平。
1.围绕产业链构建创新链，实现“技术”向“产业”的转化。建立产学研联合的创新模式，最大限度发挥不同行业主体的优势，各展其长推动产业发展，形成“理论探索-基础研究-工程化中试-产业化”的全流程创新链条。
2.围绕产业链对接资金链，实现科创与金融的双向奔赴。引领和带动社会资金投向行业内科技先期领域，发挥政府资金杠杆效应，靶向投资符合行业高端化发展方向和市场需求的高精尖产业。
3.围绕产业链培育人才链，让人才变量转化为新质生产力增量。一是在行业中注重培养一线创新人才和青年科技人才，及时将各领域重大科学问题和进展融入人才培养方案；二是进一步推动职业教育实现产教融合，畅通卓越工程师培养发展路径。
“十四五”时期，中国通用机械行业走过了一段极不平凡的辉煌历程。在新的历史起点上，通用机械行业必将以更加昂扬的姿态，继续砥砺前行，为全面建成社会主义现代化强国、实现中华民族伟大复兴的中国梦贡献新的、更大的“通用”力量。
（转载自：中国通用机械工业协会公众号）
