渣浆泵壳体修复法_冷补焊工艺

渣浆泵壳体修复法_冷补焊工艺，在焊前不必特殊预热，焊时不必加热，可全方位焊接，可简化工艺，节省加1身设备，降低成本，改善焊接条件，焊件基本不变形，残余应力小。冷补焊修复工艺介绍如下。

①焊接坡口。在泵壳裂纹前端5mm处打招mm、深15-20mm的止裂孔。用角向眇4将裂纹挖除成V形或U形坡口，深10-20mm，宽15-20mm，坡口内应圆滑、干净。哭角向砂轮在坡口的补焊区周围100mm以上的宽度磨出金属光泽表面。

②焊接材料选用镍铁合金焊条，焊条须烘干，除去药皮水分，防止施焊时产生气孔。

③焊接前用氧-乙炔焰把坡口及坡口周围200mm处加热到150t左右，除去坡口内的机物和水分，防止补焊时产生气孔、夹渣等缺陷，同时使泵壳修补区温度均衡，防止因温達应力而产生裂纹。待工件冷却到40?60°C时开始焊接。

④施焊时，采用较小电流、间断的短弧，使泵壳热影响区尽可能小，防止产生收名T裂纹。

⑤每焊完一段后，在电弧刚刚熄灭、焊道尚在红热状态时，用尖手锤快速锤击焊a:用外力助其塑性延伸而降低热应力，提高致密性，同时将残渣清理干净。

⑥焊补完成后，应立即用石棉布对泵壳进行保温，陶瓷泵，使其缓冷到室温即可。