阅读：0 时间：2022-12-27
在使用耐腐蚀氟塑料离心泵过程中会出现一些障碍，大多是由于对工况或者泵类产品的不熟悉造成的，下面科宏小编给您归纳总结下一些常见障碍及处理方法：
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1、氟塑料离心泵轴封发热
原因及处理方法：
(1)填料压得太紧或摩擦。应放松填料，检查水封管。
(2)水封圈与水封管错位。应重新检查对准。
(3)冲洗、冷却不良。应检查冲洗冷却循环管。
(4)机械密封有故障。应检查机械的各个密封部件。
2、氟塑料离心泵转子窜动过大
原因及处理方法：
(1)操作不当，运行工况原理泵的设计工况。处理办法：严格按照规程操作，让泵必须在设计工况附近运行。
(2)平衡不够通常。处理办法：疏通平衡管道。
(3)平衡盘及平衡盘底座材质不符合要求，处理办法：更换符合材质要求的平衡盘及平衡盘底座。
3、氟塑料离心泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法：
(1)原动机或电源不正常。处理办法：检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。处理办法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。处理办法：是放松填料。
(4)排出阀未关。处理办法：关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。处理办法：疏通平衡管。
4、氟塑料离心泵不排液
原因及处理方法如下：
(1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理办法：重新灌泵。
(2)泵转向不对。处理办法：检查旋转方向。
(3)泵转速太低。处理办法：检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理办法：检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理办法：减低吸上高度;检查吸液槽压力。
5、氟塑料离心泵排液后中断
原因及处理方法如下：
(1)吸入管路漏气。处理办法：检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理办法：要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。处理办法：停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。处理办法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
6、氟塑料离心泵流量不足
原因及处理方法如下：
(1)系统静扬程增加。处理办法：检查液体高度和系统压力。
(2)阻力损失增加。处理办法：检查管路及止逆阀等障碍。
(3)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理办法：更换或修理耐磨环及叶轮。
(4)其他部位漏液。处理办法：检查轴封等部位。
(5)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理办法：清洗、检查、调换。
7、氟塑料离心泵扬程不够
原因及处理方法如下：
(1)叶轮装反(双吸轮)。处理办法：检查叶轮。
(2)液体密度、粘度与设计条件不符。处理办法：检查液体的物理性质。
(3)操作时流量太大。处理办法：减少流量。
8、氟塑料离心泵运行中功耗大
原因及处理方法如下：
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理办法：检查并修理。
(2)处理办法：减少流量。
(3)液体密度增加。处理办法：检查液体密度。
(4)填料压得太紧或干磨擦。处理办法：放松填料，检查水封管。
(5)轴承损坏。处理办法：检查修理或更换轴承。
(6)转速过高。处理办法：检查驱动机和电源。
(7)泵轴弯曲。处理办法：矫正泵轴。
(8)轴向力平衡装置失败。处理办法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理办法：检查对中情况和调整轴向间隙。
9、氟塑料离心泵振动或异常声响
原因及处理方法如下：
(1)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理办法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
(2)振动频率为60%~较高工作转速。或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理办法：检查、调整或更换密封。
(3)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
(4)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，加固基础或管路。
(5)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等，加固基础或管路。
10、氟塑料离心泵轴承发热
原因及处理方法如下：
(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
